Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода

Автор: twinhelmsi

Формат А1 2 листа. Водонагреватель, установленный в котле. При небольшом повреждении кипятильной, экранной или перегревательной трубы свищпри условии поддержания нормального уровня воды, допускается с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле. Воздуховоды и газопроводы должны иметь достаточное сечение и минимальное количество поворотов.

Схема де 25 14

Остановку котла производить быстро: Приведены технические характеристики котла, описание конструкции и циркуляции теплоносителя, результаты теплового расчета, весовые характеристики. Листы обшивки поставляемых в изоляции блоков, имеют толщину 3 мм, 2 мм — для котлов поставляемых без изоляции, и привариваются по всему контуру примыкания к элементам каркаса. В верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия газов. После расхолаживания дымосос остановить, аппараты закрыть. Поперечный и продольные разрезы котла ТП- Арматура котла, крепеж, фланцы, аппараты обдувки должны храниться в закрытом помещении.

Видео Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода

ke jetronic часть 1

Чертеж схем автоматизации водогрейного котла типа КВ-ГМ к дипломному пректу по теме "Реконструкция ТЭЦ МВт с блоками МВт Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода Специальность: Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при этих температурах не должно превышать 20 мин. Для I-III ветровых районов Альбом I - Пояснительная записка. При сварке в барабане котла необходимо применять диэлектрические коврики, шлемы, подлокотники, галоши. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой левым топочным экраномв задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Все лючки, лазы и отверстия через которые при хранении или перемещениях может произойти попадание влаги под обшивку котла и намокание муллитокремнеземистого войлока следует тщательно закрыть. Сетевой поэтапный график ремонта котла ТП для ТЭЦ Мосэнерго в году.

Перевод парового котла ДЕ в водогрейный (/)

Обследование трубопроводов в пределах котла, не обогреваемых труб наружным диаметром мм и. В Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода инструкции приведено описание, устройство и технические характеристики котлов. Инструкция разработана в соответствии с ГОСТ 2. Помимо настоящей инструкции при производстве работ необходимо дополнительно руководствоваться следующими документами:.

Паровые котлы Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран газоплотная перегородкаправый и задний топочные экраны, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки.

Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет мм. Расстояние между осями барабанов мм. Продольный шаг труб конвективного пучка 90 мм, поперечный — мм кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного мм. Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.

Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой левым топочным экраномв задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.

Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Ее средняя высота составляет мм, ширина — мм. Это связанно с имеющей место в данных условиях низкотемпературной, сернистой коррозией, интенсивно протекающей при конденсации сернистой кислоты на более холодные, ниже точки росы стенки металла.

На вводе в барабаны трубы также разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.

Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой. Для увеличения прочности вальцовочных соединений в стенках отверстий, просверленных под вальцуемых труб, накатано по одному кольцевому углублению. При вальцовке металл трубы заполняет углубление, создавая лабиринтное уплотнение.

Трубы газоплотной перегородки присоединяются к барабанам электросваркой или вальцовкой: Пароперегреватель одноступенчатый, устанавливается за первой частью конвективного пучка в месте поворота конвективного газохода. Выход перегретого пара осуществляется из нижнего коллектора. Пароперегреватель двухступенчатый располагается в начале конвективного пучка напротив выходного окна из топки.

Наружный ряд пароперегревателя, выполненный из обсаженных труб, служит одновременно частью ограждающей стенки блока котла. Для регулирования перегрева применяется поверхностный пароохладитель, размещенный в нижнем барабане котла, и два регулирующих клапана. Пройдя вторую ступень, пар через верхний коллектор подается на выход. Во вторую ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть левого и правого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода в зоне с более высокой температурой газов.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и отбойные щиты, в паровом объеме — сепарационные устройства.

В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды при растопке, перфорированный трубопровод продувки и патрубки для спуска воды. В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды.

В качестве вторичных сепарационных устройств, применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор. Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном и самого барабана. Все сепарационные устройства крепятся к полухомутам, приваренным к барабану, с помощью шпилек и гаек.

Разборка и сборка жалюзийных сепараторов и дырчатых листов выполняется поэлементно. Разборка отбойных щитов начинается с нижнего щита. Сборка сепарационных устройств осуществляется в обратной последовательности. При сборке паросепарационных устройств, следует обратить внимание на создание плотности в местах соединения отбойных щитов между собой и в местах крепления их к полухомутам, а также в местах присоединения направляющих козырьков к полосе со шпильками: При необходимости корректировки водно-химического режима котлов ввод фосфатов следует предусмотреть линию между экономайзером и котлом.

Для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений котлы оборудуются стационарными аппаратами обдувки или генератором волн ГУВ. Аппарат обдувки имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепиться к обшивке левой конвективной стенки котла. Вращение обдувочной трубы производиться вручную с помощью маховика и цепи.

Для обдувки используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа. Генератор ударных волн, как и газо-импульсная очистка ГИО является представителем ударно волнового метода очистки, основанного на взаимодействии загрязненных поверхностей нагрева с ударной волной и высокоскоростным потоком продуктов сгорания, которые образуются при сгорании порохового заряда.

Устройство портативного типа массой 17кг состоит из собственно генератора ударных волн с дистанционным спусковым механизмом, соответствующего ствола и порохового заряда. Для проведения Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода с использованием данного метода очистки, котлы оборудуются специальными патрубками и установочными площадками узлами крепления к обшивке.

Для удаления сажевых отложений из конвективного пучка на левой стенке котла устанавливаются лючки. У всех котлов имеются три лючка гляделки — два на правой боковой и один на задней стенках топочной камеры.

Котлы изготавливаются на заводе в виде одного транспортабельного блока, смонтированного на опорной раме и включающего в себя: Котлы также могут быть изготовлены блоком без установленных на заводе изоляции и обшивки: В качестве изоляции применяются асбестовермикулитовые плиты или равноценные им по теплофизическим свойствам. Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного шамотного кирпича класса А или Б диатомового кирпича, изоляционных плит, обмуровка задней стенки — из огнеупорного шамотного кирпича изоляционных плит.

Для уменьшения присосов воздуха изоляция снаружи покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к каркасу. Техническая документация на выполнение изоляции проектным организациям и заказчикам.

Блоки котлов, в маркировке которых последняя буква — О, изготавливаются и поставляются заводом в изоляции и обшивке. В качестве изоляции на этих котлах применяется муллитокремнеземистый войлок МКРВ ГОСТ и минеральная вата повышенной температуростойкости ТУ Для уплотнения межтрубных зазоров при входе в барабаны, во взрывных клапанах, фланцах горелки, крышках лаза и других узлах используется асбестовый картон КАОН ГОСТ и асбестовый шнур ШАОН 22 ГОСТ Листы обшивки поставляемых в изоляции блоков, имеют толщину 3 мм, 2 мм — для котлов поставляемых без изоляции, и привариваются по всему контуру примыкания к элементам каркаса.

Подробнее об изоляции обмуровке котлов сказано в разделах, посвященных монтажу и ремонту котлов. Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под давлением котловой воды, а также обвязочного каркаса, изоляции и обшивки. Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением и котловой воды, передается на опорную раму через нижний барабан. Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры — две справа от барабана со стороны топки на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке.

Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредством приварки барабана к поперечной балке опорной рамы через кольцо и неподвижными опорами.

Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены подвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за тепловым расширением барабана котла. Установка реперов для контроля над тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает тепловое перемещение в этих направлениях.

Для сжигания топочного мазута и природного газа на котлах устанавливаются газомазутные горелки ГМП и ГМ табл. Основными узлами горелок являются газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха, форсуночный узел с основной и резервной паромеханическими форсунками и захлопками, служащими для закрывания отверстий снятой форсунки. На фронте горелки предусмотрена установка гляделки и запально-защитного устройства.

Топливо в полном количестве подается в горелку ГМП, установленную с фронта камеры сгорания двухступенчатого сжигания топлива. Направления вращения первичного и вторичного воздуха совпадают.

Горелки ГМ-7, ГМ-4,5 и ГМ-2,5 по воздуху — вихревые, горелка ГМ — прямоточно-вихревая. Котлы являются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов по шкале МSК включительно. Конструкция котлов постоянно совершенствуется, поэтому отдельные узлы и детали могут несколько отличаться от описанных. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.

На котлах с пароперегревателем один клапан устанавливается на барабане, второй - на выходном коллекторе пароперегревателя. На котлах предусматривается по два указателя уровня воды прямого действия, которые присоединены к трубам, сообщающимися с паровым объемами верхнего барабана. Установка указателей их обслуживание производятся согласно сопроводительной техдокументации завода и Правил по котлах раздел 6.

Для Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода приборов безопасности и систем регулирования на котлах предусмотрены места установки отборных устройств, расположение которых приведено в чертежах общего вида. Выбор типа приборов системы КИПиА и места установки их котельной определяется проектной организацией при разработке проекта котельной с учетом требований раздела 6.

Правил по котлам и СНиП. В собранном виде одним транспортабельным блоком в обмуровке и обшивки. Обшивка поставляется Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода местом, обмуровочные материалы заводом не поставляются. Техническая документация на выполнение Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода изоляции высылается проектным организациям и заказчикам.

Котлы, погруженные на железнодорожную платформу; вместе со всеми креплениями вписываются в габарит погрузки в соответствии с требованиями технических условий на погрузку. Для строповки и такелажа на блоке котла имеются специальные грузовые скобы. Строповка за другие части котла не разрешается. Для перевозки котлов по автодорогам используются трейлеры соответствующей грузоподъемности, имеющие необходимые устройства для надежного крепления блоков.

Ответственность за организацию приемки и сохранения оборудования несёт заказчик или организация, ведущая по договору складское, хозяйство. При приемке блоков котлов производится осмотр их наружных поверхностей, проверяется состояние экранных и конвективных труб, барабанов и других элементов. Поверхности барабанов, коллекторов, фланцев не должны иметь забоин, вмятин и других дефектов. Вся арматура должна быть подвергнута наружному и внутреннему осмотру, а также гидравлическому испытанию на плотность и прочность в соответствии с ГОСТ По окончании проверки составляется Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода технической приемки оборудования с приложением ведомости дефектов.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены. Блоки котлов, пакеты и ящики с деталями должны храниться в закрытых помещениях. При отсутствии помещений допускается хранение котлов, поставленных без обмуровки и обшивки, на открытой площадке с установкой их на подкладки. Фланцы труб должны быть закрыты заглушками или коническими пробками диаметром на 10 мм больше диаметра отверстия, лазы барабанов и лючки коллекторов закрыты и задраены.

Арматура котла, крепеж, фланцы, аппараты обдувки должны храниться в закрытом помещении. При хранении на открытой площадке блоки котлов и комплектующие сборочные единицы должны периодически не реже 1 раза в 3 месяца осматриваться и при обнаружении загрязнений, повреждений окраски, ржавчины, и других дефектов подвергаться переконсервации.

Хранение блоков котлов в изоляции и обшивке должно производиться только в закрытом помещении или, в крайнем случае, под навесом. Все лючки, лазы и отверстия через которые при хранении или перемещениях может произойти попадание влаги под обшивку котла и намокание муллитокремнеземистого войлока следует тщательно закрыть.

До начала монтажа котла на фундаменте необходимо разбить монтажные оси котла - продольную ось и линию фронта котла. Разбивку осей выполняют по чертежам, производя промеры от колонн или стен здания. Ввиду возможных неточностей выполнения строительных конструкции здания после предварительной разбивки осей котла необходимо проверить их взаимную перпендикулярность. Допуски по размерам фундамента определяются требованиями, при которых габариты опорной рамы котла должны укладываться в габариты закладных деталей.

Приемка фундамента оформляется трехсторонним актом заказчик, генподрядчик и монтажная организация с составлением исполнительной схемы фундамента. Конкретные требования по устройству сборочных площадок, подъездных путей, санитарно-бытовых и складских помещении, подключению электроэнергии, водопровода и канализации, укомплектованию объекта рабочей силой, монтажным оборудованием, механизмами, а также технология работ при монтаже оборудования разрабатываются в проекте производства работ ППРпредставляемом монтажной организацией не позднее, чем за 3 месяца до начала работ.

Монтаж котлов и оборудования может производиться в следующих условиях: В условиях нового строительства котлы и оборудование монтируют, как правило, или при совмещении монтажных и строительных работ, или при высокой строительной готовности - в закрытом здании - через оставленные монтажные проемы. При совмещении монтажных и строительных работ установка блоков котлов на фундамент производится с помощью стреловых кранов в открытом здании в процессе возведения конструкций. Монтаж котлов в закрытом здании осуществляется методом надвижки по специальным накаточным путям через монтажные проемы, предусмотренные в здании со стороны фронта котлов осевая надвижка или с торца здания боковая надвижка.

Монтаж котла с помощью осевой надвижки см. После проверки выполнения черного пола котельной установить накаточные пути, длина которых должна обеспечивать установку блока котла краном на наружной части путей вне здания и последующее перемещение блока через монтажный проем к месту проектной установки.

После установки Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода стыковки секций пути произвести его выверку по высотным отметкам и в плане. Разность отметок накаточного пути в любом поперечном сечении не должна превышать 2 мм. Закрепить накаточный путь от поперечного сдвига с помощью прихватки временных упоров к закладным деталям котла П1. Приварить к опорной раме котла со стороны барабана детали опорных столиков под домкраты П1.

Связать низ опорных стоек под топкой котла временными балками. Смазать поверхности путей солидолом и установить на их наружном конце платформу с поперечными опорными балками под котел П1. Для уменьшения сил трения и тяги при надвижке возможно использование специальных роликовых катков П1. В этом, случае платформа должна иметь ограничительные упоры для предотвращения поперечного смещения от оси надвижки П1.

Установить краном блок котла на поперечные опорные балки, лежащие на платформе и соединить с платформой тяговый канат лебедки. Произвести надвижку блока котла в положение над фундаментом.

В процессе перемещения следить за возможным смещением блока относительно оси надвижки. С помощью домкратов выставить блок на временные опоры, убрать секции путей и установить опустить котел на фундамент П1.

Поддомкрачивание котла вести двумя домкратами попеременно с каждой стороны, меняя подкладки. Осуществить выверку блока котла, заключающуюся в проверке соответствия продольной оси и линии фронта котла, монтажным осям котла, разбитым на фундаменте, проверке совпадения в одной вертикальной плоскости осей верхнего и нижнего барабанов. Допускаемое отклонение верхнего барабана от горизонтальной оси не должно превышать 2 мм на метр длины, но не более 10 мм на всю длину.

Осевая надвижка возможна и через проемы в здании со стороны хвостовых поверхностей котлов. При монтаже котла с помощью боковой надвижки П1, рис. После выверки и закрепления накаточных путей приварить к низу опорных стоек котла временные балки для опирания на накаточные пути П1. Установить поперечные монтажные связи по торцам опорной рамы котла. Приварить к раме со стороны нижнего барабана столики под домкраты и проушины для крепления каната лебедки П1. Надвижку вести с помощью тяговой лебедки, закрепленной на концах путей за фундаментом котла.

При монтаже оборудования в закрытом здании в условиях ограниченного пространства установку экономайзеров и тягодутьевых машин осуществляют, как правило, до монтажа котлов. Надвижка экономайзеров осуществляется с применением накаточных путей, тяговых лебедок и монтажной оснастки аналогично надвижке котлов.

При расширении котельной монтаж котлов осуществляется, как и в случае нового строительства, в условиях открытого здания при совмещении с работами по возведению пристройки котельной или в закрытой пристройке через монтажные проемы с помощью надвижки. Работы по реконструкции котельной часто связаны с монтажом новых котлов в существующем здании на различных строительных отметках.

Подготовку к монтажу котла на отметке Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода аналогично подготовке объекта при новом строительстве или расширении котельной, включая выполнение фундамента под котел до проектной отметки и устройство монтажного проема. Помимо этого необходимо выполнить перед Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода проемом вылетную площадку вровень со строительной отметкой, а также, если здание старое, проверить несущую способность отметки, других строительных конструкции и при необходимости их усилить.

Привару к опорной раме котла временных связей и балок, деталей для поддомкрачивания, а также перемещение котла осуществлять аналогично описанному выше. Такелажные работы при монтаже котлов в условиях нового строительства, расширения и реконструкции котельных производить с помощью механизмов, грузоподъемность и тяговое усилие которых приведены в таблице Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода.

Технология монтажа, а также характеристики монтажной оснастки в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ. После установки котла на фундамент и выверки его положения ослабить болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед транспортировкой блока на блоках котлов, поставляемых в обшивке и обмуровке, болтовые соединения опор на опорной раме ослаблены на заводеобеспечив свободное расширение элементов котла Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода схеме тепловых расширений.

Убрать элементы, ужесточающие блок на период транспортировки и монтажа, если эти элементы установлены на заводе. Произвести гидравлическое испытание котла в соответствии с Правилами по котлам раздел 5. Давление избыточное проведения гидравлического испытания и настройки предохранительных клапанов приведено в таблице 3, а также, в Паспорте котла. Время подъёма давления при гидроиспытании должно быть не менее 10 мин. После выдержки под пробным давлением снизить давление до рабочего, произвести осмотр вальцовочных и сварных соединений.

Давление воды при испытании контролировать двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Поскольку в котлах имеются небольшие участки сварных швов и вальцовочных соединений, труднодоступные для осмотра при гидравлическом испытании, рекомендуется после снижения давления до рабочего выдержать его в течение времени, необходимого для осмотра.

Плотность вальцовочных соединений может быть нарушена в результате несоблюдения условий погрузки и разгрузки блоков при транспортировке по железной дороге другими видами транспорта и на монтажной площадке. В случае обнаружения неплотностей вальцовочных соединений воду из котла слить, неплотности устранить.

Повторная развальцовка допускается не более трех. При невозможности устранения течей дополнительной развальцовкой труб, вальцовочные соединения следует заменить на сварные. После устранения Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода котел должен быть предъявлен в соответствии с Правилами по котлам для технического освидетельствования. Обмуровка изоляция котлов, поставляемых с завода без обмуровки и обшивки, должна производится по чертежам завода и документации проекта котельной.

На трубы боковых экранов крепится и натягивается к приваренным на блоке котла шайбам плетеная сетка, которую осаживают до труб. В местах с разреженным шагом труб укладывается поддерживающий для бетонирования шамотобетоном слой фанеры или картона. Затем наносят шамотобетон, который равномерно набрасывают по сетке и тщательно уплотняют.

Толщина шамотобетона должна составлять 15 мм от наружной образующей трубы. Спустя часа после кладки шамотобетона его следует увлажнить, смочить водой и затереть появившиеся трещины. После затвердевания шамотобетона если бетон приготовлен на глиноземистом цементе, то через сутки устанавливают теплоизоляционные плиты.

Перед этим проверяют состояние шамотобетона и устраняют все дефекты и недоделки, так как некачественное выполнение жаростойкого слоя трещины, неплотности может привести к местному повышению температуры стенки. Теплоизоляционные плиты устанавливают вплотную к слою шамотобетона.

При кладке плит необходимо следить за толщиной шва и его полным заполнением раствором. Первый слой обмуровки фронтовой и задней стенок со стороны труб выкладывается шамотным кирпичом, второй слой обмуровки фронта топки выкладывается из диатомового кирпича, третий слой - асбестовермикулитовыми или близкими к ним по теплофизическим свойствам материалами. Второй слой боковых Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода задней стенок котла также выкладывается из асбестовермикулитовых плит или их заменителей.

Наружный слой обмуровки всех стенок котла представляет собой газоплотную обмазку. Слой обмазки около 5 мм. Обмазка не должна иметь трещин и неплотностей, которые бы в процессе пуска и эксплуатации котла привели к просачиванию, и протечке дымовых газов между изоляцией и обшивкой в направлении мест, где увеличивается разрежение в газоходе.

В процессе последующего монтажа необходимо обеспечить естественную вентиляцию, достаточную для сушки обмуровки, что позволит избежать коррозии труб со стороны наложения шамотобетона. При выполнении обмуровки особое внимание следует обратить на ее плотность в местах установки гарнитуры котла.

Изоляция верхнего барабана со стороны топки производится шамотным кирпичом, подвешиваемым на шпильках, привариваемых к барабану. Составы шамотобетонов и газоплотных обмазок приведены в заводских чертежах, отправляемых заказчику с Паспортом котла. После окончания изоляционных работ производится установка обшивки котла. Приваркой обшивки обеспечивается необходимая плотность стенок котла для исключения сверхнормативных присосов холодного воздуха.

Сварные швы зачистить от шлака и грата. Плотность обшивки проверить факелом, создав в топке разрежение около мм вод. Колебание факела укажет на место непровара.

Можно также проверить плотность обшивки, создав в топке давление около мм вод. В местах непровара будут выдуваться мыльные пузыри.

При поставке блока котла в изоляции и обшивке выполнение обмуровки топки и нижнего барабана вести с использованием прямого шамотного кирпича класса Б ГОСТ Торкретирование щелей Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода кладки по нижнему барабану со стороны топки выполнять торкретом состава: Уплотнение зазоров защитной кладки по опускной трубе производить асбозуритосовелитовым раствором на основе: Обмуровку верхнего барабана со стороны топки вести фасонным шамотным кирпичом, закрепляемым на штырях, с использованием торкрета и металлической сетки КШОП,3 ГОСТ Сетку привязывать проволокой ГОСТ Прихватку прутков к элементам газохода производить ручной дуговой сваркой.

После натягивания сетки прутки подогнуть. Допускается изоляцию газоходов, верхнего и нижнего барабанов выполнить слоем асбестодиатомового бетона толщиной мм, наносимого по проволочному каркасу.

Установить воздушный короб и горелочное устройство. При выполнении огнеупорной футеровки камеры сгорания необходимо тщательно подгонять кирпичи друг к другу, как в каждом ряду, так и между рядами. Футеровка должна иметь гладкую поверхность без ступенек. Для обеспечения надёжной работы огнеупорной футеровки толщина швов между кирпичами или огнеупорными блоками должна быть не более мм. На фронте камеры устанавливается и центрируется с ней газомазутная горелка ГМП При монтаже горелки ГМП с фронта внутренней обечайки камеры сгорания устанавливается опора чугунное кольцо а к наружному корпусу крепится большой фланец горелки с газовой частью на котором установлен малый фланец с лопаточным аппаратом и узлом паро-механических форсунок.

К газоподводящему патрубку приваривается газоподводящая труба. Мазут и пар для распыливания подводятся в две форсунки - основную и резервную. При монтаже горелки ГМП проверить параллельность корпуса камеры оси котла.

Монтаж горелок ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7; ГМ производиться в таком же порядке. Только при этом крепление опоры осуществляется на фронтовой стенке воздушного короба. Важным условием хорошей работы горелки, является концентричность, конусов и цилиндрического участка фурмы относительно оси горелки.

Уменьшение угла раскрытия конической части может привести к коксованию интенсивному выгоранию, фурмы. Для ручной регулировки топлива, перед горелкой рекомендуется установить игольчатые клапаны. Манометры для контроля над давлением газа, мазута и пара на распыливание устанавливаются перед горелкой, после регулирующих органов. Давление воздуха измеряется в воздушном коробе в точке, указанной, в заводском чертеже. Импульс по разрежению в топке рекомендуется отбирать в правой верхней части фронта котла.

На воздушном, газовом и мазутном трактах установить термометры. При монтаже вентилятора и дымососа лопатки направляющих аппаратов Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода быть хорошо закреплены иметь минимальные люфты.

Лопатки должны открываться по ходу газовоздушной среды. Исполнительные механизмы направляющих аппаратов должны иметь время полного открытия не менее одной минуты. Воздуховоды и газопроводы должны иметь достаточное сечение и минимальное количество поворотов.

Повороты должны быть выполнены плавными без острых кромок. Необходимо, также исключить возможность попадания в газовоздухопроводы воды. При запуске тягодутьевых машин в холодном состоянии не должно наблюдаться значительных колебании давления и разрежения по газовоздушному тракту, котла во всем диапазоне регулирования нагрузки, что можно, проверить в период пусковых работ по котлу с помощью тягонапоромеров. Установить газовые короба и взрывные клапаны, аппараты обдувки и трубопроводы подвода пара к.

Установить экономайзер, вентилятор и дымосос могут быть установлены раньше. Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода и эксплуатация горелки, вентилятора, дымососа и экономайзера описаны в инструкциях на.

В процессе подготовки, монтажа и сдачи котла, согласно требованиям СНиП 3. Все работы по монтажу котла вести в соответствии с проектом производства работ ППРв котором содержится полный перечень технологических вопросов безопасности труда. До начала работ лица, которым поручено их выполнение, должны быть детально, ознакомлены с проектом производства работ или технологической запиской и проинструктированы по технике безопасности в соответствии с записью в журнале инструктажа.

Стропы, применяемые при монтаже и ремонте котлов, должны быть испытаны, снабжены биркой с указанием последнего испытания, стропальщики должны иметь удостоверения на право производства работ. Узлы крепления монтажных блоков, лебедок, места крепления предохранительных поясов должны быть проверены до Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода работ.

Места производства сварочных Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода должны быть ограждены несгораемыми ширмами: Вести сварочные работы с приставных лестниц запрещается. Работы в барабане котлов производить при наличии наблюдателя, находящегося вне барабана, и постоянно контролирующего производителя работ. При сварке в барабане котла необходимо применять диэлектрические коврики, шлемы, подлокотники, галоши. При этом снаружи у наблюдающего за сварщиком должен быть установлен рубильник для отключения тока при смене электродов и перерывах в работе.

В рабочей зоне и на монтажной площадке должны быть установлены противопожарные щиты, полностью укомплектованные инвентарем. Работы необходимо вести в каске, при применении абразивного инструмента работать в очках. При работе на высоте обязательно применять предохранительный пояс.

В темное время суток вести работы при освещенной монтажной площадке не менее 30 лкс. При установке прожекторов следует исключить слепящее действие света. На период монтажа и ремонта зона производства работ является опасной и нахождение в ней посторонних лиц запрещено. Леса, подмости, и другие приспособления для выполнения работ на высоте должны быть инвентарными изготавливаться по типовым проектам.

На электролебедке разрешается работать только лицам, знающим ее устройство, прошедшим обучение, инструктаж имеющим удостоверение. При надвижке блоков котлов с помощью электролебедки особенно с применением катков скорость перемещения должна обеспечивать полный контроль над правильностью движения блока и своевременную коррекцию при возможном его смещении от оси надвижки.

На работы по капитальному ремонту котлов, производимые в действующей котельной, должен выделяться участок с оформлением акта-допуска. Акт-допуск оформляется заказчиком и ремонтной организацией. Выделенный участок должен быть огражден. Кроме того, при проведении работ повышенной опасности на каждую бригаду и работу монтажных механизмов должен быть оформлен наряд-допуск. Одновременное ведение монтажных и демонтажных работ на разных высотах по одной вертикали запрещается.

Демонтаж отдельных элементов котлов и трубопроводов в пределах котлов производить с условием устойчивого положения оставшихся частей. Перед вырезкой удаляемого элемента его необходимо надежно застропить. Перед началом работ внутри топки и барабанов котла ответственному руководителю работ необходимо выдавать наряд-допуск; утвержденный главным инженером монтажной организации. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при этих температурах не должно превышать 20 Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода.

Перед началом работ топка Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода газоходы, должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин. В верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия газов. Газопроводы котла, и дренажи должны быть продуты сжатым воздухом и отсоединены заглушками. Продувочные свечи должны быть полностью открыты. Работа в котле с электроинструментом разрешается на напряжении не более 36 В с обязательным применением защитных средств диэлектрических перчаток, ковриков и.

Гидравлическое испытание смонтированного котла производится после установки всей штатной арматуры. Пружины предохранительных клапанов затянуты. Заполнение котла водой осуществляется по питательной линии или методом налива из Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода сети при открытых воздушниках.

Давление поднимается с помощью поршневого насоса с ручным или электрическим приводом, подключенного к одной из линий периодической продувки. Обнаруженные дефекты устраняются после снижения давления до нуля и слива воды Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода необходимости. При возникновении признаков выделения ядовитых или удушающих газов, ядовитых, едких жидкостей и.

Ответственный ИТР обязан немедленно поставить в известность об этом заказчика. Регулирование предохранительных клапанов может осуществляться на стенде, при проведении гидравлических испытаний или в процессе щелочения при сбросе пара через линию собственных нужд и смонтированных пароотводящих трубопроводах.

До установки предохранительных клапанов следует произвести их ревизию. В нормальном режиме работы клапан закрыт, тарелка усилием пружины прижата к седлу. Усилие пружины на тарелку регулируется величиной ее сжатия, производимого с помощью резьбовой нажимной втулки. Медленно поднимается давление и регулируются предохранительные клапаны на давление начала открытия, указанное в табл. При необходимости эксплуатации котла на пониженном давлении но не ниже значений указанных в п.

Регулирование предохранительных клапанов производится поочередно в следующей последовательности рисунок предохранительного клапана см. Вращением демпферной втулки 9 по часовой стрелке перепад увеличивают, против - уменьшают.

Для вращения демпферной втулки необходимо ослабить винт стопорный 7по окончании регулировки указанный винт застопорить. Для проверки правильности регулировки предохранительных клапанов поднять давление до момента срабатывания клапана, затем снизить давление до закрытия клапана. После окончания монтажа котла рекомендуется произвести сушку обмуровки в течение суток электрокалориферами, на дровах или используя пар работающих котлов, который подается в заполненный водой до нижнего уровня котел через линию прогрева нижнего барабана.

Процесс нагрева воды в котле необходимо вести постепенно и Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода при этом, необходимо следить за уровнем воды в котле по указателям уровня прямого действия. Щелочение котла производится для очистки внутренних поверхностей от маслянистых отложений и продуктов коррозии. Для заполнения котла при щелочении и подпитки в период щелочения желательно использовать химически очищенную воду.

Очистка его от маслянистых загрязнений и ржавчины производится потоком пара, для чего перед щелочением открывается продувочный вентиль пароперегревателя. Перед щелочением котла осуществляется подготовка котла к растопке см. Ввод реагентов и начало щелочения котла в целях экономии времени и топлива следует производить за 1 день до окончания сушки обмуровки.

Ввод реагентов может быть осуществлен посредством насоса-дозатора с емкостью или через бак емкостью 0,З-0,5 м Зустановленный над площадкой верхнего барабана. Для щелочения применяются реагенты: Растворы соды и тринатрийфосфата необходимо вводить раздельно во избежание кристаллизации тринатрийфосфата в трубах котла.

Вводить раствор реагентов из бачка в котел можно лишь при полном отсутствии давления в последнем. Персонал, работающий на операциях по приготовлению раствора и ввода его в котел, должен быть обеспечен спецодеждой резиновые фартуки, сапоги, резиновые перчатки и маски с защитными очками.

При загрузке в бак твердых реагентов не рекомендуется разбивать их на куски, а лучше растворять в кипятке или прогревать паром банку с реагентами, установленную открытым торцом над отверстием бака.

Перед первой растопкой котла после монтажа ослабляются пружины предохранительных клапанов, если клапаны не были отрегулированы на стенде. При каждом подъеме давления при щелочении 0,3; 1,0; 1,3 МПа закручиванием нажимных втулок устанавливается соответствие давления пружины на клапан давлению пара.

В процессе щелочения не допускать заброса воды в пароперегреватель. Продувочный вентиль пароперегревателя все время открыт. Общая щелочность котловой воды во время щелочения должна быть не менее 50 мг. При снижении ниже этого предела в котел вводится дополнительная часть раствора реагентов, при этом давление в котле не должно превышать атмосферное. Окончание щелочения определяют в результате производства анализов на стабильность содержания в воде Р 2 О 5.

Расход реагентов приведен в таблице 4. Масса указана для стопроцентного реагента. Меньшее значение реагента для чистых котлов, большее для котлов с большим слоем ржавчины.

После щелочения необходимо выполнить ревизию, продувочной и спускной арматуры и Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода уровня воды прямого действия. Если период между щелочением и пуском котла превышает 10 дней, то котел необходимо поставить на консервацию. После щелочения выполнить прогрев и продувку паропровода от котла до точек подключения к работающим участкам паропроводов или до паропотребителей. Порядок продувки паропровода может быть иным. Он регламентируется требованиями производственной инструкции в зависимости от схем паропроводов, продувочных трубопроводов и автоматизации управления арматурой.

Генеральная и субподрядные организации, осуществлявшие монтаж котла, КИПиА, вспомогательного оборудования, электромонтажные и другие работы, в период комплексного опробования котлоагрегата обеспечивают дежурство своего персонала для оперативного устранения выявленных дефектов строительных и монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП Перед выполнением комплексного опробования заказчик совместно с пусконаладочной организацией составляют программу выполнения опробования.

Комплексное опробование выполняется персоналом заказчика с привлечением специалистов-наладчиков. Порядок комплексного опробования котла и наладка при этом должны быть приведены в соответствие требованиям СНиП 3. Нагрузки для комплексного опробования определяются в программе как правило: Опробование работы котла в комплексе с экономайзером, тягодутьевыми механизмами, системой трубопроводов, вспомогательным оборудованием котельной, системой КИПиА проводится в течение 72 часов.

В этот период наладочная организация выполняет наладку, топочного и водно-химического режима, системы КИПиА с выдачей временных режимных карт. После окончания комплексного опробования устраняются дефекты и неисправности, выявленные в процессе его проведения при необходимости котел останавливается ; составляется акт комплексного опробования и сдачи Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода в эксплуатацию.

Выбор способа обработки исходной воды для питания котлов производит специализированная проектная, наладочная организация с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых настоящей Инструкцией.

Нормы-качества питательной воды в зависимости от абсолютного давления и вида топлива. Качество котловой продувочной воды, необходимый режим ее коррекционной Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом требований, изложенных в таблице 6.

Администрация предприятия с привлечением специализированной наладочной организации на основании результатов наладочных работ, а также требований руководящих технических материалов. В котельной должен быть журнал по водоподготовке для записи результатов анализа воды и пара, выполнения режима продувки котлов и операций по обслуживанию водоподготовки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей нагрева в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие и вид коррозии а также признаки неплотностей парение, наружные наросты солей в вальцовочных соединениях.

В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДЕ на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешены на рабочем месте оператора котельной. Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов типа ДЕ производить в соответствии с Правилами Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода котлам. Указания по эксплуатации горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.

Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной проводить, в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Владелец котла получает от завода-изготовителя Паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему. В паспорте, в соответствующем разделе, указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки его знаний Правил по котлам. Указанное лицо вносит в Паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования на основании акта Государственной или рабочей комиссии о Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода котла в эксплуатацию. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

Кроме Паспорта котла Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода котельной необходимо, иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке журнал контрольной Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода манометров, сменный журнал работы котлов и вспомогательного оборудования.

Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе лет, прошедшим мед. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики исполнительных механизмов. Убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в топке и газоходах посторонних предметов.

Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие и толщину асбестовой мембраны взрывных Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода устройств.

Проверить Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода к пуску и работе дутьевого вентилятора и дымососа. Со щита опробовать дистанционное управление направляющими аппаратами, проверить правильность их регулировки на полное открытие и закрытие. Проверить правильность установки и легкость вращения обдувочных труб. Оси сопел обдувочных труб должны, находиться по центру промежутков между кипятильными трубами. Рекомендуется качество сборки и распыла форсунки проверить на стенде, подключив вместо топлива воду, а вместо пара - сжатый воздух.

В форсунке горелки ГМП давление пара, подаваемого на распыливание топлива, влияет на угол раскрытая топливного факела. Визуальный контроль за начальной зоной воспламенения и выходным краем амбразуры или камеры сгорания ведется через передний лючок правой боковой стены.

Для выпуска воздуха, из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб. После, появления осветленной воды закрывается воздушник экономайзера. Котел заполняется до нижнего уровня в водоуказательном стекле указателя уровня прямого действия.

Если котел впервые заполняется после ремонта, необходимо его промыть, два раза заполняя водой до верхнего уровня и сбрасывая ее через продувку и дренаж. Время заполнения котла водой и ее температура должны быть указаны в распоряжении па растопку. Во время заполнения котла проверить плотность лазовых и лючковых затворов, соединений фланцев, плотность арматуры о пропуске последней можно судить по нагреву труб после вентилей, если котел заполняется теплой водой.

При появлении течей в лазовых и лючковых затворах и фланцевых соединениях подтянуть их; если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема, воды в котле до нижней отметки указателя уровня питание котла прекратить. После этого следует проверить, держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается, нужно выяснить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня. Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль. Убедится в исправности системы КИПиА котла, проверить отсечку топлива на сымитированных параметрах.

Проверить исправность газооборудования котла Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода запально-защитного устройства. Если котел готовится к растопке на мазуте, пустить топливо по циркуляционному контуру. Предварительный прогрев воды позволит уменьшить термические напряжения в металле нижнего барабана котла, возникающие при растопке из-за, разностей температур стенки верхней части, омываемой горячими продуктами горения, и нижней части, контактирующей с относительно холодной водой.

Растопку котла производить только при наличии записанного в сменный журнал распоряжения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла или заменяющего его лица, определенного приказом по предприятию. Включить дымосос и дутьевой вентилятор при закрытых направляющих аппаратах. Провентилировать топку в течение мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы открытый огонь.

Возможность включения автоматического регулирования разрежения до розжига определяется специалистами-наладчиками в зависимости от местных условий быстроходность исполнительного механизма направляющего аппарата дымососа, характер воспламенения и.

При погасании или срыве факела запальника до воспламенения факела горелки необходимо перекрыть подачу газа на котел и повторно провентилировать, топку. После розжига горелки прибавить воздуха, поддерживая разрежение в топке в тех же пределах. При растопке котла на мазуте хорошо прогреть форсунку, пропуская через нее пар, пустить на циркуляцию мазут в пределах котла. Если нет циркуляционного трубопровода, слить через штуцер продувки в бачок холодный мазут из трубопровода от вентиля у врезки в подающую линию до вентиля форсунки.

Уменьшить подачу пара в форсунку, пустить газ на газовый запальник, после загорания запальника приоткрыть вентиль на линии мазута у форсунки. После воспламенения мазута изменением давления распыливающего пара и воздуха установить оптимальный режим горения. У горелки ГМП давлением пара отрегулировать угол раскрытия факела, чтобы последний не касался краев амбразуры. При пуске первого котла в котельной, работающей на мазуте, рекомендуется использовать печное топливо в качестве растопочного.

При этом воздух от передвижного компрессора подается в линию парового распыла. В качестве растопочного топливного хозяйства удобно использовать станцию жидких присадок, если последняя запроектирована и построена в составе сооружений топливного склада. Схему использования оборудования и трубопроводов станции присадок для Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода цели дают специалисты-наладчики.

Если нет газового запальника, потребляющего газ от газобаллонной установки или газопровода, форсунку разжигают от самодельного факела, введенного в топку к устью горелки через отверстие. Факел вынимают гасят запальник только после устойчивого воспламенения основного факела. Перед снятием основной форсунки, установленной по оси горелки, для очистки и промывки необходимо:.

Резервная форсунка должна находиться, в работе кратковременно, только в период замены основной. Выключенная форсунка немедленно удаляется, это предотвратит закоксование деталей. С этого момента необходимо внимательно следить за показаниями манометра и уровнем воды в стеклах указателей уровня воды прямого действия. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться.

Если уровень повышается медленно, необходимо повторно открыть водяной кран. С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан см.

Продувка котла и последующая подпитка произведет также замену воды в экономайзере. Необходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с пароперегревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закрывается после подключения котла к паропроводу котельной. Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.

В процессе растопки необходимо следить за перемещением заднего днища нижнего барабана по реперу. Величины расчетных предельных тепловых перемещений блоков котлов нижних барабанов даны в таблице 7. Если тепловые перемещения значительно Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла. У котлов с пароперегревателями по мере увеличения нагрузки, котла продувка пароперегревателя уменьшается и полностью прекращается при достижении примерно половины определенной для работы нагрузки.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производится в соответствии с графиком инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна выходить за красную черту стрелку на корпусесоответствующую предельному разрешенному давлению. Для котлов с пароперегревателями поддерживать поминальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонений, указанных в таблице 1.

В котлах ДЕГМ следить за изменением температуры перегретого пара по ступеням пароперегревателя. Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанными специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неисправности в сепарационных устройствах котлов и пароохладителе котла ДЕГМ.

По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и снижением производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом по соответствующим инструкциям заводов-изготовителей; во время ремонта допускается обмывка щелочной водой.

Обдувку стационарными аппаратами Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода или газо-импульсную очистку производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.

Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку или газоимпульсную очистку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке. Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода до аппарата обдувки. После обдувки проверить плотность отключения и открытия дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызывает сернокислотную коррозию поверхностей нагрева.

Наблюдение за состоянием топочной камеры в период работы котла ведется через три лючка, два из которых установлены на боковой стенке в начале и конце топочной камеры, а третий — на задней стенке у правого бокового экрана. В передний лючок просматривается выходной край амбразуры горелок. Боковой лючок, расположенный в конце топки, служит для наблюдения, за режимом горения. Через задний лючок наблюдают за факелом запальника при отладке 33У, за заполнением факелом топочного объема, за состоянием амбразуры изоляции верхнего барабана.

Наличие упавших кирпичей на Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода указывает на разрушение изоляции верхнего барабана. При массовом выпадении кирпичей, а также значительном разрушении или закоксовании амбразуры горелки котел необходимо остановить и произвести ремонт и очистку. Если пульсация превышает указанные параметры, то нужно искать причины повышенной пульсации и устранить.

Режим горения должен соответствовать режимной карте, составленной на основании испытаний котла пусконаладочной организацией. Факел не должен касаться боковых экранов. При работе горелки ГМП на мазуте на нагрузках близких к номинальной факел красноватого цвета должен заполнять всю топку котла.

При регулировании нагрузки следует плавно изменять подачу воздуха и газа. Для уменьшения нагрузки сначала уменьшается подача, воздуха, затем — газа. Не реже одного раза в год следует делать балансовые испытания котла и корректировать при необходимости режимную карту. Персонал обязан строго Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода инструкцию по поддержанию водно-химического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.

О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.

После продувки проверить плотность продувочных вентилей после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает ; если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск воды значителен, необходимо остановить Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода.

Время продувки коллектора заднего экрана не должно превышать 15 секунд, других точек - 30 секунд. При разности уровней в чистом и соленом отсеках более 80 мм эксплуатация котла не допускается. В котлах со ступенчатым испарением настройку автоматики выполняют по показаниям указателя уровня воды чистого отсека. Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере.

При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода, а также при выявлении. Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждений поверхностей нагрева.

После выключения горелки продуть указатели уровня воды прямого действия, прекратить непрерывную продувку, закрыть запорный орган на выходе из котла, открыть продувку пароперегревателя, подпитать котел до высшего уровня по стеклу указателя уровня воды прямого действия, а затем подпитку прекратить.

При работе на мазуте после отключения топлива продуть, форсунку паром. В дальнейшем, по мере падения уровня, необходимо периодически подпитывать котел. Вести наблюдение за уровнем воды в котле до полного снижения давления.

После расхолаживания дымосос остановить, аппараты закрыть. Запрещается Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода воду из котла без получения распоряжения лица, ответственного за котельную. Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности тщательно очистить от отложений.

После просушки котла для предохранения от коррозии через открытые лазы установить в нижний и верхний барабаны противни, заполненные негашеной известью или прокаленным хлористым кальцием, после установки противней лазы барабанов закрыть крышками. Не допускать попадания химикатов на поверхность котла. Расход негашеной извести или хлористого кальция при консервации котла приведен в таблице 8.

Указанное в таблице количество реагентов разместить в обоих барабанах. Консервация мокрым способом состоит в заполнении котла, питательной водой с поддержанием в котле избыточного давления. При выводе работающего котла в резерв отключить его после остановки от всех водо- и паропроводов, продуть через нижние точки для удаления шлама. После чего котел погасить и дополнить питательной водой по описанной схеме. Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту отсечку топлива по параметрам, приведенным в таблице 9.

При точках отбора импульсов не по чертежам завода автоматика должна обеспечивать заданные параметры в указанных точках. Специализированная пусконаладочная организация может внести коррекцию параметров по п. Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности:. Остановку котла производить быстро: После остановки котла открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали.

Закрыть вентиль непрерывной продувки котла. При небольшом повреждении кипятильной, экранной или перегревательной трубы свищпри условии поддержания нормального уровня воды, допускается с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле. При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел. Питание котла не прекращать. Котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня. Ели вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода вентиль, прекратить непрерывную продувку.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:. При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла экономайзер, воздухоподогреватель температура уходящих газов резко увеличивается, может появиться дым и пламя через неплотности лючков, лазов и соединений газоходов.

Если паровой обдувки нет котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок. Пар через форсунку подавать и в этом случае.

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем. Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода инструкцией п. Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка.

Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды. Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки. На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:.

Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве ч. Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF: Для соляной Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, ИА и др. Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах.

Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины.

Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла. Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б.

В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии. Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:. Q 2 - количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т.

Полученное значение Q 2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м 3по формуле:. При Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода очистке принимается следующий расход реагентов, кг на 1м 3 водяного объема промываемого контура:.

Количество хлорной извести Q хи ,расходуемую на нейтрализацию гидразина в Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода растворе, определяется по Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода. ОП-7 при щелочении и нейтрализации нитрата натрия и гидразина при пассивации, а также ингибиторов определять по формуле 1.

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Поскольку в котлах ДЕ - ГМ имеются небольшие участки сварных швов и вальцовочных соединений, трубы в густых пучках, недоступные для внутреннего и наружного осмотров при проведении технических освидетельствований и ремонте котлов, внутренний и наружный осмотры производятся только в доступных местах.

Оценка технического состояния элементов котлов, недоступных для внутреннего и наружного осмотров, производится по результатам внутреннего и наружного осмотров элементов котла, доступных для контроля, аналогичных по назначению элементам котла, подлежащим контролю, а также по результатам гидравлического испытания. Для более надежной проверки прочности и плотности вальцовочных соединений длительность выдержки котлов под пробным давлением может быть увеличена до 20 минут. При обнаружении во время технического освидетельствования массовых коррозионных явлений и прочих дефектов объемы работ, проводимых до истечения расчетного ресурса элементов котлов, должны соответствовать изложенным в Программе экспертного обследования см.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Саратовский Государственный Технический Университет. Котельные установки и парогенераторы. Нормы оценки качества обследованных элементов. Схемы надвижки, листы 1, 2, 3, 4 Приложения Приложение 2. Рисунок предохранительного клапана Приложение 3. Подготовка труб к сварке. Типы заглушек их установка ВВЕДЕНИЕ В настоящей инструкции приведено описание, устройство и технические характеристики котлов.

Помимо настоящей инструкции при производстве работ необходимо дополнительно руководствоваться следующими документами: Основные характеристики и параметры котлов приведены в таблице 1. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы. Исполнение заднего экрана топки, возможно, в двух вариантах: Лазом в топку могут служить отверстие взрывного клапана или фурма горелки.

Обмуровочные изоляционные материалы заводом не поставляются. Конструкция котлов постоянно совершенствуется, поэтому отдельные узлы и детали могут несколько отличаться от описанных в инструкции.

Котлы комплектуются необходимым количеством манометров и арматуры. Обшивка поставляется отдельным местом, обмуровочные материалы заводом не поставляются; В собранном виде одним транспортабельным блоком в обмуровке и обшивке. Котлы могут перевозиться железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Требовании к месту монтажа котла До начала монтажа котла на фундаменте необходимо разбить монтажные оси котла - Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода ось и линию фронта котла.

Имея отправные точки, проверяют следующие геометрические размеры: При проверке фундамента следует руководствоваться требованиями СНиП 3. Монтаж котлов и оборудовании может быть начат при следующих условиях: Единая технологическая последовательность монтажа котлов, котельно-вспомогательного оборудования и элементов здания определяется проектом производства работ.

Установить и закрепить на концах пути в здании тяговую лебедку. Установить репер для контроля тепловых расширений котла. Установить арматуру и трубопроводы в пределах котла. Произвести монтаж площадок и лестниц. Монтаж Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода Установить воздушный короб и горелочное устройство. При работе в котле для электроосвещения должно применяться напряжение 12 В. Подтягивание крепежа допускается при давлении до 0,3 МПа.

Регулирование предохранительных клапанов Регулирование предохранительных клапанов производится: При пуске котла, после монтажа. При пуске котла после нахождения его в резерве. При проведении технического освидетельствования котла.

По результатам проверки исправности действия предохранительных клапанов. При изменении рабочего давления в котле. Для вращения демпферной втулки необходимо ослабить винт стопорный 7по окончании регулировки Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода винт застопорить; замерить высоту затяга пружины с точностью 1 мм и записать в сменный журнал; по окончании регулировки установить на место защитный колпак и рычаг ручного подрыва; опломбировать защитный колпак Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода.

Сушка обмуровки, щелочение 1. Пароперегреватель не подлежит щелочению и щелочным раствором не заполняется. Продуть котел по всем точкам по сек. Снизить давление до атмосферного. Смена Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода воды производится путем многократных продувок и заполнения котла. Типоразмер котла Наименование реагентов NaOH каустическая содакг Na 3 PO 4 х12H 2 O тринатрийфосфаткг ДЕГМ ДЕ-6,ГМ ДЕ 24 ГМ ДЕ 24 ГМ 40 ДЕ 24 ГМ 50 Примечание.

Состояние поверхностей нагрева фиксируется в журнале ХВО. При прогреве и продувке производятся следующие операции: Комплексное опробование котлоагрегатов и наладка при комплексном опробовании Комплексное опробование является завершающей стадией монтажных работ. Нормы качества питательной воды даны в таблице 5.

Осмотр и подготовка к растопке 1. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода механизмов; 2. Убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в топке и газоходах Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода предметов; 3.

Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком; 4. Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие и толщину асбестовой мембраны взрывных предохранительных устройств; 5. Со щита опробовать дистанционное управление направляющими аппаратами, проверить правильность их регулировки на полное открытие и закрытие; 6.

Оси сопел обдувочных труб должны, находиться по центру промежутков между кипятильными трубами; 8. Проверить правильность сборки форсунок горелок. После осмотра топки и газоходов лазы и лючки плотно закрыть; После проверки исправности арматуры убедится, что: Проверить включением исправность основного и аварийного освещения; Убедится в исправности системы КИПиА котла, проверить отсечку топлива на сымитированных параметрах; Если котел готовится к растопке на мазуте, пустить топливо по циркуляционному контуру; Порядок растопки котла такой же, как на мазуте.

Если нет газового запальника, потребляющего газ от газобаллонной установки или газопровода, форсунку разжигают от самодельного факела, введенного в топку к устью горелки через отверстие для ЗЗУ. Перед снятием основной Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода, установленной по оси горелки, для очистки и промывки необходимо: Выключенная форсунка немедленно удаляется, это предотвратит закоксование деталей распиливающей головки.

В процессе растопки необходимо: При продувке указателей уровня воды прямого действия: Таблица 7 Заводское обозначение котлов Величина теплового перемещения, мм ДЕГМ 3,7 ДЕ-6,ГМ 5,1 ДЕГМ; ДЕГМ 7,8 ДЕГМ; ДЕГМ 9 ДЕГМ; ДЕГМ 10,5 ДЕГМ; ДЕГМ 12,1 ДЕГМ; ДЕГМ 13,3 ДЕГМ; ДЕГМ 15,4 ДЕГМ 15,4 Включение котла в работу 1.

Перед включением котла в работу произвести: При неисправности автоматики безопасности пуск котла запрещается. Техническое обслуживание котла 1. В период эксплуатации необходимо: Возможные причины повышения температуры перегретого пара: Возможные причины понижения температуры перегретого пара: Для падежной работы пароперегревателя необходимо: Перед первоначальным пуском котла необходимо, провести холодную продувку.

Наблюдение вести по щитовым приборам. Причинами возникновения, повышенной пульсации могут быть: И; наличие в газовоздуховодах воды; несоответствие установки горелки, конфигурации амбразуры или камеры 2-х ступенчатого сжигания заводским чертежам.

При работе горелки ГМП на мазуте на нагрузках близких к номинальной факел красноватого цвета должен заполнять всю топку котла При регулировании нагрузки следует плавно изменять подачу воздуха и газа.

Через месяц после, пуска котла произвести осмотр барабанов. Периодическая продувка производится в следующем порядке: Запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек. Время продувки коллектора заднего экрана не должно превышать 15 секунд, других точек - 30 секунд; После каждой продувки производить запись в журнале. Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере; следить за температурой стальной обшивки котла.

При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцованной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.

Остановка котла Остановку котла вести в соответствии с производственной инструкцией. Направляющие аппараты ТДМ, гляделки, лазы держать закрытыми.

Спуск воды вести медленно при открытом воздушнике. Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками. Таблица 8 Типоразмер котла Наименование реагентов хлористый кальций CaCl 2кг негашеная известь Де25-14 схема подключения к трубопроводам заводакг ДЕ-4ГМ 5 23 ДЕ При длительной остановке возникает необходимость в замене Де25-14 схема подключения к трубопроводам завода свежим.

Указано в заводском чертеже Топливо: Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности: Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется: В этом случае необходимо: При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо: При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо: Механическая очистка котла Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией п.

  • Замечательная софтище! рекомендую всем) очень хорошие примеры которые тренеруют еще и логику!

  • хорошая softина и хороший сайт..... спасибо...

Добавить комментарий